PLA/淀粉降解片材生产线_JDL_PLA/淀粉降解片材生产线挤出发泡成型系统为了使气体顺利注入，对注气段的结构也有一定要求。为了方便气体进入机筒及迅速溶到熔中，通常进气段螺槽深度要比前面熔融段和后面计量段深一些。发泡剂气体通过注气装置产生的压力将其压入机筒内，但是如果注气段机筒内压力过高，注气装置必须用更高的压力才能将一定量的气体连续注入到机筒内，这样就会对注气装置及相关；设备提出更高的要求(注气装置的工作压力范围有一定限制)，因此在设计螺杆时，也要考虑合理设计计量段的结构，使计量段有足够的输送能力；若反之，将会使进气段机筒内压力过高。另外，压力过；高也会影响到后面熔融物料的冷却效果，为了增强冷却效果，会降低料筒温度，但是温度的降低会导致机筒内压力的增加，因此就町能会出现压力太高而导致温度降不下来的情况压力、PLA/淀粉降解片材生产线_JDL_PLA/淀粉降解片材生产线温度、发泡剂的注入量都直接影响到终发泡产品的质量。而这些参数都与设备的设计、配置以及合理操作息息相关。在发泡成型时，温度；太高，会导致发泡剂气体严重损失，使得发泡剂使用效率大大降低，甚至出现泡孔破裂、泡孔塌陷等现象；冷却不均匀，会导致制品内泡孔结构不均匀这两种情况都将严重影响到制品性能。因此，聚合i物／气体均相体系在进入模具前应进行充分均匀的冷却。对于传统挤出发泡系统，由于聚合物／气体体系一直处于高温热历程中，如果物料直接进入模头就难以进行有效的冷却，因此在设计冷却系统要充分考虑到这一点，以便设置恰当有效的冷却系统。定量的气体注入到机筒内后，若机筒内的压力太低，PLA/淀粉降解片材生产线_JDL_PLA/淀粉降解片材生产线发泡剂则不能完全溶解到聚合物中，这些未稳定性和制品质量。因此在挤出发泡成型时，通过控制螺杆转速等方式合理地调整机筒内压力，使定量注入的气体能全部溶解到聚合物中。从对传统挤出发泡成型系统的分析可以看出，由于螺杆长径比的增加，所需加热面积也增大，再加上冷却损耗的能量，能量消耗非常之大。1．2串联挤出发泡成型系统串联挤出发泡成型系统如图2所示【4】，它是由两级挤出系统串联而成。与传统挤出发泡系统相比由于串联挤出系统结构上的不同而使其在工艺控制上有了显著不同。发齿轮系s田2串联挤出发泡成型系统传统挤出发泡系统只有一级挤出机来完成物料熔融、气体与物料混合以及冷却等功能，PLA/淀粉降解片材生产线_JDL_PLA/淀粉降解片材生产线而串联挤出系统将螺杆功能细化，分两级实现这些功能，即：第一级挤出机进行物料的熔融、发泡剂的注以及熔体和发泡剂气体的初步混合；第二级挤出机使熔融的物料和发泡剂气体进一步混合形成均相体系，同时使均相体系经过第二级挤出机后得到充分、均匀的冷却。与传统的发泡挤出机相比，在结构上，由于串联挤出系统将物料的熔融、注气以及混合等功能分成两级挤出机来实现，其螺杆长径比可以小很多，便于加工装配；由于串联挤出系统有两级挤出机物料在机筒内混炼历程足够长，其螺杆无需增加特殊结构就可以实现聚合物与发泡剂的充分混合，简

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